Эластопор Н 1622/6
Техническая информация
Эластопор Н 1622/6
Двухкомпонентная система
для производства закрытоячеистых
жестких пенополиуретанов
|

|
Описание системы:
полиольный компонент (компонент А):
готовый к использованию полиольный компонент, содержит полиолы, катализаторы, стабилизаторы, огнезащитные добавки и хладон HFC(ГФУ).
изоцианатный компонент (компонент Б):
полимерный дифенилметандиизоцианат IsoPMDI 92140 (Lupranat M 20 S)
производства фирмы BASF Polyurethanes GmbH.
Область применения:
Эластопор Н 1622/6 применяется для бесшовной гидроизоляции, наружной и внутренней изоляции жилых и промышленных зданий (крыш, не предназначенных для ходьбы), а также внутренней изоляции складских помещений, коровников и сельскохозяйственных производственных зданий, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, холодильников, контейнеров и грузовых судов. В связи с коротким временем реакции очень хорошо подходит для «напыления над головой». Эластопор Н 1622/6, согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2.
Физико-химические показатели
|
Полиольный компонент
|
Изоцианатный компонент
|
Метод испытания
|
Плотность при 20°С
|
1,18 г/см3
|
1,24 г/см3
|
G 133-08
|
Вязкость при 20°С
|
380 мПа·с
|
300 мПа·с
|
G 133-07
|
Контролируемые параметры:
Испытание в стакане (технологическая проба):
Температура компонентов: 20+1°С
Cоотношение компонентов по весу: А : Б = 100 : 105
Cоотношение компонентов по объему: А : Б = 100 : 100
Норма Метод испытания
Время старта 4 сек. G 132-01
Время гелеобразования 8 сек.
Время подъема 18 сек.
Кажущаяся плотность 29 кг/м3
Реакционные параметры полученные на машине высокого давления
( p=100 бар, Т= 40 ?С).
Время старта 1 сек.
Кажущаяся плотность 34 кг/м3
Подготовка компонентов и переработка
Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10 - 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.
Изоцианатный компонент перемешивания не требует.
Эластопор H 1622/6, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
При использовании в качестве ненесущего основания рыхлого, осыпающегося бетона или кирпичной кладки, алюминия или оцинкованной листовой стали и т.д. необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию.
Напыляемое основание должно быть чистым, сухим, не иметь жировых пятен и прилипших частиц.
Обогрев шлангов должен быть установлен таким образом, чтобы в течении длительного времени поддерживались температуры 35 – 50 ?С . Температура поверхности должна быть не менее 10?С (оптимально – 15?С).
При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем".
Потребительские свойства:
Пеноматериал был изготовлен методом напыления с применением установки высокого давления.
Результаты лабораторных испытаний:
Параметры
|
Значение
|
Единица
измерения
|
Метод
Испытания
|
Плотность (в ядре)
Прочность при сжатии
Сжатие
Теплопроводность
при +23°C
Содержание закрытых ячеек
Характеристика огнестойкости
|
37
0,22
10
20.5
95
В 2
|
кг/м3
Н/мм2
%
мВт/мК
%
-
|
DIN EN 1602
DIN EN 826
DIN EN 826
DIN EN 12667/Hesto
DIN EN ISO 4590
DIN 4102,
часть1, EN 13501-1
|
Данные, указанные в настоящей "Информации", основываются на нашем современном техническом знании и опыте. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. Не следует выводить из наших данных юридически обязательную гарантию определенных свойств или годности для конкретной области применения. Конечный потребитель продукта должен соблюдать существующие законы и предписания, а также правовые нормы.